Automatyczny system mieszania dozowania dla linii do produkcji gumy
Zastosowanie i wprowadzenie
Górna maszyna pomocnicza i system sterowania mikrokomputerem inteligentnego, przyjaznego dla środowiska mieszalnika wewnętrznego mogą sprostać całemu procesowi zamkniętego automatycznego transportu, przechowywania, ważenia, dozowania i podawania różnych surowców (sadza, proszek, płyn i guma) w mieszaniu wewnętrznym proces produkcji gumy i tworzyw sztucznych oraz wdrożenie inteligentnego sterowania mikrokomputerem w całym procesie przetwarzania i procesu produkcyjnego.
Główne składniki
1. Magazynowanie, ważenie i podawanie sadzy i proszku;
2. Dostarczanie, przechowywanie, ważenie i wtryskiwanie cieczy;
3. Przenoszenie, ważenie i podawanie gumy;
4. Automatyczny system sterowania (system zarządzania informacjami o mieszaniu gumy).
| Zakres ważenia wagi proszkowej | ≤200 kg |
| Zakres ważenia wagi olejowej | 1-50 kg |
| Dokładność ważenia proszku | Statyczny ≤ ± 0,1% FS, dynamiczny: ± 0,1 -- ± 0,5 kg. |
| Dokładność ważenia oleju | Statyczny ≤ ± 0,1% FS, dynamiczny: ± 0,1 -- ± 0,5 kg. |
| Zdolność transportowa | 1-1500 kg/godz |
| Odległość transmisji | Horyzont≤80m;Pionowo≤20m |
| Średnica rury | DN50-100 |
| Źródło powietrza | Dmuchawa Roota |
Cechy:
1. Ten system jest odpowiedni dla pojemności banbury od 55L do 160L
2. Ma zastosowanie do budynku fabrycznego o konstrukcji 1-piętrowej lub 2-piętrowej, oszczędzając koszty budowy nowego budynku fabrycznego
3. System ten ma za zadanie magazynowanie, transport, ważenie i dozowanie głównych składników, takich jak sadza, białe wypełniacze i oleje
4. Powierzchnia magazynowa jest oddzielona od powierzchni produkcyjnej
5. Ten system miał zintegrowany sprzęt upstream miksera, banbury, wagę gumową w jednym programie i realizował kontrolę online
6. System ten realizuje automatyzację produkcji i systematyzację informacji zarządczej
7. Ten system ma zastosowanie głównie do produkcji wyrobów gumowych, wyrobów z tworzyw sztucznych, obuwia, gumowych materiałów kablowych, materiałów chemicznych.
8. Ten system łączył transport próżniowy i ważenie ślimakowe, zajmował mniej miejsca (1-2 metry wyżej niż system pełnej próżni) i wysoką dokładność ważenia (+/- 50g-0,5%).
