Wieloskładnikowa automatyczna waga dozująca Mirco dla przemysłu spożywczego

Mirco Wieloskładnikowa automatyczna waga dozująca dla przemysłu spożywczego

Zastosowanie i wprowadzenie

Dodatki chemiczne w proszku automatyczna maszyna dozująca do ważenia- Opracowaliśmy ten automatyczny system ważenia specjalnie w celu zastąpienia tradycyjnego ważenia ręcznego.Ten automatyczny system ważenia może automatycznie ważyć ilość dla jednej partii.Ten system może uniknąć błędu ręcznego ważenia, a także utrzymać warsztat w czystości. Ten system może automatycznie ważyć 8-48 rodzajów dodatków w proszku lub granulkach.
Dodatki chemiczne w proszku automatyczna maszyna dozująca do ważeniajest przeznaczony do procesu ważenia małych ładunków, nadaje się do ważenia proszków, peletów i materiałów płatkowych i może być stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł gumowy, chemiczny, spożywczy, paszowy i medyczny.Przyjmuje podwójne śruby, pas i wibracje elektromagnetyczne do podawania materiału i jest sterowany przez komputer z funkcjami zarządzania materiałami, zarządzania formułami, śledzenia jakości, systemu odpornego na błędy, drukowania kodów kreskowych formuł itp. Sprzęt obejmuje ara do przechowywania materiałów, system podawania, przenośnik rolkowy, jednostka ważąca, odpylacz i system sterowania. Najlepsze cechy sprzętu to mała zajmowana przestrzeń, duża prędkość ważenia i wysoka precyzja

Automatyczne ponowne sprawdzanie i odrzucanie
Ta ostatnia stacja ważenia będzie sprawdzać poprzednią. Jeśli tolerancja dwukrotnego ważenia przekroczy ustawioną precyzję, to ważenie partii zostanie zatrzymane, ale będzie kontynuowane zgodnie z kolejką ustawień i odrzucone, gdy zawór przejdzie kontrolę.Ta funkcja ma na celu zmniejszenie strat materiału i uniknięcie dużych strat spowodowanych dużą precyzją podczas ważenia.

Odporność na błędy podczas podawania materiału do zbiornika magazynowego
Podczas podawania materiału do zbiornika magazynowego najpierw zeskanuj etykietę na worku z chemikaliami.Po potwierdzeniu przez system kontroli, że nie ma pomyłki, zbiornik magazynowy otworzy się automatycznie lub materiał nie może zostać podany, aby uniknąć podawania niewłaściwego materiału

Główne parametry techniczne

Liczba stosowanych chemikaliów dozujących: 8-48 rodzajów
Zakres ważenia wagi elektronicznej: 10-50kgs
Dokładność ważenia wagi elektronicznej statycznej: ≤ ± 0,1% FS
Dokładność ważenia dynamicznej wagi elektronicznej: ≤ ± 0,15% FS
Dokładność ważenia wagi elektronicznej akumulatywnie: ≤ ± 0,2% FS
Gradient wyświetlacza wagi: 1g, 2g, 5g
Osiągnięto czas cyklu dozowania i wydajność ciągłej wydajności dozowania: 240-360 worków/zmianę
Zawartość pyłu w powietrzu resztkowym po systemie odpylania: ≤8mg/m3
Hałas sprzętu systemowego: <75dB
Moc zainstalowana: 15-25kW/zestaw

Funkcja:
1. Zrealizowane zdalne zarządzanie i kontrola oraz wsparcie posprzedażowe, ulepszony poziom zarządzania.
2. Korzystanie z wagi elektronicznej o wysokiej rozdzielczości i przyrządów do ważenia umożliwiło wysoką dokładność ważenia.
3. Jednoczesne ważenie i dozowanie wielu stacji, ciągła wydajność dozowania osiągnęła 200-600 worków / zmianę, co zaowocowało wysoką wydajnością.
4. Kluczowe elementy i komponenty są importowane lub pochodzą z produktów firmy joint venture, zapewniając stabilność i niezawodność.
5. System pracy magistrali polowej (tj. konfiguracja podstacji PLC) może automatycznie sprawdzać warunki pracy, podając lokalizację alarmu i podpowiadając rozwiązanie w przypadku wystąpienia nieprawidłowości, w celu ułatwienia rozwiązywania problemów i konserwacji.
6. Prostokątny układ linii transportowej, otwarty chińsko-angielski interfejs MM, wyświetlanie procesu pracy systemu w wielu obszarach, funkcje monitorowania i obsługi, wszystko to ułatwia i upraszcza użytkowanie.
7. Automatyczne testowanie warunków działania systemu, lokalizacja alarmu w przypadku wystąpienia nieprawidłowości oraz monity dotyczące rozwiązywania problemów.
8. Konstrukcja o niższym zużyciu energii, dostępna z blokującymi środkami zabezpieczającymi, zapewnia oszczędność energii i bezpieczeństwo.
9. Zoptymalizowany projekt systemu usuwania i odzyskiwania pyłu, wyposażony w filtr workowy dla każdej maszyny, wolny od pyłu i wycieków, zapewnia dobre środowisko i brak marnowania surowców
10. Elastyczny układ (w tym układy 1 i 2 stroy, odpowiedni dla 8-48 rodzajów surowców), szeroka przydatność do spełnienia wymagań różnych użytkowników.